液压胶管在液压系统中是传递液压能量的重要部件，其选择直接影响系统的安全性和效率。在选择液压胶管时，需要综合考虑工作压力、工作温度、介质性质以及工作环境等因素。根据实际需求，合理选择液压胶管的材质、内径、长度和接头类型等参数，确保其能够满足液压系统的性能要求。本文将为您提供全面的液压胶管选择指南。首先要清楚液压系统正常工作时的压力范围，包括可能出现的峰值压力。这可以通过查看液压泵的额定压力、安全阀的设定压力等来确定。例如，在叉车的液压系统中，提升货物时系统压力可能达到 14MPa 左右，所以要选择额定压力高于此值的液压胶管。一般建议选择额定压力比系统最高压力高 30% - 50% 的胶管，以应对压力波动和冲击。
液压系统中的压力波动是常见的，如果胶管的耐压性能差，在频繁的压力变化下容易损坏。对于有较大压力波动的系统，要选择抗脉冲性能好的胶管。胶管通过特殊的增强层设计，如多层钢丝编织或缠绕，能够更好地承受压力脉冲。根据液压系统的流量需求和油液在胶管中的允许流速来计算胶管的内径。一般来说，油液在胶管中的流速推荐在 3 - 6m/s 之间。可以使用公式来计算胶管内径（单位：m），其中是流量（单位：），是流速（单位：m/s）。例如，一个液压系统的流量为 100L/min（换算为），若流速为 4m/s，通过计算可得胶管内径约为 0.023m，即 23mm，在实际选择时可以根据标准规格向上取整，选择内径为 25mm 的胶管。
如果液压系统的流量会变化，要确保所选胶管能在整个流量范围内正常工作。如果内径过小，流量增大时流速过高，会产生较大压力损失和热量；内径过大，在小流量时可能会使油液产生漩涡，也会增加压力损失。准确测量液压系统中需要连接的两个部件之间的距离来确定胶管的长度。在测量时，要考虑胶管的安装走向，预留一定的弯曲余量，避免胶管在安装后处于过度拉伸或紧绷状态。例如连接的实际直线距离为 1m，但由于胶管需要绕过一些障碍物，并且要保证有一定的弯曲弧度，可能需要选择长度为 1.2 - 1.3m 的胶管。
不同型号的液压胶管有其对应的最小弯曲半径。在安装和使用过程中，胶管的弯曲半径应不小于规定的最小值，否则会导致胶管的增强层损坏，降低胶管的耐压性能。一般来说，胶管的内径越大，其最小弯曲半径也越大。例如，内径为 10mm 的胶管，最小弯曲半径可能为 130mm；而内径为 25mm 的胶管，最小弯曲半径可能为 300mm。
考虑液压系统的工作温度范围。如果系统在高温环境下工作，就需要选择能够耐受高温的液压胶管。这种胶管通常采用特殊的橡胶材料，如氟橡胶等，其具有良好的耐高温性能。相反，在低温环境下，如在北方冬季的户外工程机械中，要选择在低温下仍能保持良好柔韧性的胶管，避免胶管因变硬、变脆而破裂。一些采用合成橡胶的胶管在低温下有较好的性能表现。当液压胶管可能接触到化学物质时，要确保胶管的外层橡胶材料和增强层材料能够抵抗这些化学物质的腐蚀。例如，在化工行业的液压设备中，胶管可能会接触到各种酸、碱、有机溶剂等。对于接触这类物质的情况，可以选择具有耐腐蚀性的橡胶材料。如果胶管在容易受到机械损伤的环境中工作，如在矿山机械或建筑工地上，需要考虑对胶管进行额外的机械防护。可以采用金属护套或橡胶保护套来包裹胶管，防止其被尖锐物体划伤、被重物挤压等。
液压胶管的端部连接方式需要与系统中的其他液压部件，如液压泵、油缸、阀门等的接口相匹配。例如，系统中的液压泵和油缸采用了什么型号的接口，那么就需要选择相应型号的接头的液压胶管与之匹配。
要确保胶管的材料与液压系统中的油液和其他部件的材料相互兼容。例如，某些特殊的液压油可能会对胶管的橡胶材料产生溶胀或化学反应，影响胶管的性能。同时，胶管与其他部件在长期接触过程中，也不应发生电化学腐蚀等现象。总结：选择液压胶管时，需要重点确认内径、工作压力、长度、温度范围、介质类型、接头规格、最小弯曲半径等关键参数。根据实际使用环境，如耐高温/低温、防火性等特殊需求，选择与液压系统完全匹配的胶管，以确保系统安全性和可靠性。
来源：公众号 液压说
